在高温、高压下的边界润滑，称为极压润滑状态。极压添加剂主要是维持、加强切削液润滑膜的强度。常在加工难加工材料的切削液中添加这种添加剂，因为加工难加工材料时呈极压润滑状态。切削液常用的极压添加剂是含硫、氯、磷等有机化合物。这些化合物在高温下与金属表面起化学作用，生成化学反应膜，这种化学反应膜的熔点比吸附膜的熔点高得多，因此在高温、高压的极压润滑状态下，可以防止工件、切屑、刀具、模具之间金属表面的直接接触，达到减少摩擦的目的。现分别介绍一下常用极压添加剂在金属切削液中的作用。

(1)   含硫的极压添加剂在金属加工液中引人硫元素有两种方式:一是用硫元素直接硫化矿物油，叫做硫化加工液;二是在矿物油中加人含硫的添加剂，如硫化的动、植物油、硫化烯烃和硫、氯化动、植物油。切削油等。硫化加工液由于在较低的温度下能和舍属起化学反应，比硫化烯烃、硫化动、植物油等活泼，因此，它对铜及其合金有腐蚀作用，不宜作加工钢及其合金的金属加工液。

(2)   含磷的极压添加剂在磨削液中，常用含磷添加剂是有机磷酸配、硫代磷酸盐，如二烷基二硫代磷酸锌等。这类添加剂有‘扣等的极压性能，与金属接触即被吸附，并与金属起化学反应，生成磷酸铁润滑膜。它比硫、盆具有更良好的降低工件、切屑、刀具 .模具之间金属表面直接摩擦的作用，这样可以有效地延长刀具的使用寿命，降低工件表面粗糙度和提高工件精度。

(3)   含氯极压添加剂，金属切削液常用的含氯极压添加剂有氯化石蜡(氯的质量分数有43%和45%两种)、氛化脂肪酸、脂类等。它们与金属表面起化学作用，生成抓化亚铁(熔点为630℃氯化铁(熔点为300℃)或氛权化铁等化学润滑膜。